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發(fā)布時間：[2022-09-08]
復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，其原始的成型工藝日漸完善，新的成型方法不斷涌現(xiàn)，目前聚合物基符合材料的成型方法已有很多種，并成功地用于工業(yè)生產(chǎn) 。
聚合物基復(fù)合材料的性能在纖維與樹脂體系確定后，主要決定于成型工藝。
成型工藝主要包括以下兩個方面：
一是成型，即將預(yù)浸料按產(chǎn)品的要求，鋪置成一定的形狀，一般就是產(chǎn)品的形狀;
二是固化，即把已鋪置成一定形狀的疊層預(yù)浸料，在溫度、時間和壓力等因素影響下使形狀固定下來，并能達(dá)到預(yù)期的性能要求。
模壓成型工藝缺點
模具設(shè)計制造復(fù)雜，壓機及模具投資高，制品尺寸受設(shè)備限制，一般只適合制造批量大的中、小型制品。
模壓成型工藝已成為復(fù)合材料的重要成型方法，在各種成型工藝中所占比例僅次于手糊/噴射和連續(xù)成型，居第三位。
近年來隨著專業(yè)化、自動化和生產(chǎn)效率的提高，制品成本不斷降低，使用范圍越來越廣泛。
